業(ye)內(nei)人士分析，我(wo)國(guo)精密(mi)鑄(zhu)(zhu)造(zao)產品目前存在(zai)三大問題(ti)(ti)。我(wo)國(guo)鑄(zhu)(zhu)造(zao)業(ye)的(de)環(huan)境問題(ti)(ti)還表(biao)現(xian)在(zai)對自然資源的(de)超(chao)量消耗(hao)上。以(yi)上這些說明(ming)我(wo)國(guo)精密(mi)鑄(zhu)(zhu)造(zao)行(xing)業(ye)環(huan)境問題(ti)(ti)的(de)嚴(yan)峻(jun)程度(du)，采(cai)用高技術實現(xian)綠色鑄(zhu)(zhu)造(zao)是當前需要重點解決的(de)關(guan)鍵(jian)問題(ti)(ti)。

一、工藝水平低，精密鑄造產品質量差

1. 鑄件裂紋問題嚴重。

2. 大(da)型鑄(zhu)件偏(pian)析(xi)和夾雜物缺(que)陷嚴重(zhong)。大(da)型鑄(zhu)鋼(gang)件和大(da)型鋼(gang)錠(ding)在(zai)凝固結束后，在(zai)冒口(kou)根部、鑄(zhu)件的厚大(da)斷(duan)面存在(zai)宏觀偏(pian)析(xi)、晶粒粗大(da)問題。

3. 模(mo)(mo)擬軟(ruan)件(jian)應用不(bu)普及。鑄造過程(cheng)模(mo)(mo)擬是(shi)鑄件(jian)生(sheng)產的(de)一個必要(yao)環(huan)節，在國(guo)外，如果沒有(you)(you)計算(suan)(suan)機模(mo)(mo)擬技術，就拿(na)不(bu)到訂(ding)單。我國(guo)的(de)鑄造業計算(suan)(suan)機模(mo)(mo)擬起步(bu)較早，雖然核心計算(suan)(suan)部(bu)分(fen)開發(fa)能(neng)(neng)力(li)較強，但(dan)整體軟(ruan)件(jian)包裝能(neng)(neng)力(li)較差，導致成熟的(de)商業化軟(ruan)件(jian)開發(fa)遠落后于(yu)發(fa)達國(guo)家，相當一部(bu)分(fen)鑄造企(qi)業對(dui)(dui)計算(suan)(suan)機模(mo)(mo)擬技術望而卻(que)步(bu)，缺乏信任。目前(qian)這種局(ju)面雖有(you)(you)所好(hao)轉，但(dan)在購(gou)買了(le)鑄造模(mo)(mo)擬軟(ruan)件(jian)的(de)企(qi)業中，能(neng)(neng)夠發(fa)揮其作用的(de)還不(bu)多見，急(ji)需對(dui)(dui)企(qi)業員工進(jin)行軟(ruan)件(jian)應用培訓。

4. 普通鑄(zhu)件(jian)的生產能力過剩，高精密鑄(zhu)件(jian)的制造(zao)依然困難。 

5. 精密鑄造加(jia)(jia)工(gong)余(yu)量大(da)。由于缺(que)乏科學的設(she)計(ji)指導，工(gong)藝(yi)設(she)計(ji)人員憑經驗難(nan)以(yi)控(kong)制(zhi)變形問題，鑄造的加(jia)(jia)工(gong)余(yu)量一(yi)般(ban)比(bi)國外大(da)1-3倍。加(jia)(jia)工(gong)余(yu)量大(da)，鑄件的能耗和(he)原材料消耗嚴重(zhong)，加(jia)(jia)工(gong)周期長，生產(chan)效(xiao)率低，已成為制(zhi)約行業(ye)發展(zhan)的瓶頸。

6. 澆(jiao)注系(xi)統(tong)設計不合(he)理。由于設計不當(dang)，存在(zai)卷氣、夾(jia)雜等缺(que)陷，導致(zhi)鑄件(jian)出(chu)品率和合(he)格率低(di)。

7. 
   

二、環境污染嚴重，作業環境惡劣

我國除少數(shu)(shu)大型企業(ye)如(ru)一汽、二汽、大起大重、沈陽黎明(ming)公司等生產設備精良(liang)、精密鑄造(zao)技術先(xian)進、環(huan)保措施基本到(dao)位以外(wai)，多數(shu)(shu)鑄造(zao)廠點生產設備陳舊、技術落后(hou)、一般很少顧及環(huan)保問題。

上世紀80年(nian)代，政府對規模小、技術水平(ping)低(di)、污染(ran)嚴重的企業(ye)進(jin)行了專業(ye)化調整，提(ti)高了企業(ye)的集約化程度，但鑄造生(sheng)產的粗放型(xing)特征沒有得到(dao)根本(ben)改變。

我國(guo)鑄(zhu)造業的(de)環境(jing)問題還(huan)表現在對自然資源的(de)超量消耗上。

三、能耗和原材料消耗高

 我國(guo)精密鑄(zhu)造行業(ye)的能耗占機械工業(ye)總耗能的25%-30%，能源平均利用率為(wei)17%，能耗約為(wei)鑄(zhu)造發達國(guo)家(jia)的2倍。

我國每生(sheng)產(chan)1噸(dun)合(he)格鑄(zhu)(zhu)鐵件的能耗為(wei)550-700公(gong)(gong)斤標(biao)(biao)準(zhun)煤(mei)，國外為(wei)300-400公(gong)(gong)斤標(biao)(biao)準(zhun)煤(mei)，我國每生(sheng)產(chan)1噸(dun)合(he)格鑄(zhu)(zhu)鋼件的能耗為(wei)800-1000公(gong)(gong)斤標(biao)(biao)準(zhun)煤(mei)，國外為(wei)500-800公(gong)(gong)斤標(biao)(biao)準(zhun)煤(mei)。

據統計，鑄(zhu)件(jian)生產過程中(zhong)材料(liao)和能源(yuan)的(de)投入約占產值的(de)55%-70%。中(zhong)國(guo)鑄(zhu)件(jian)毛重比國(guo)外(wai)平均高出10%-20%，鑄(zhu)鋼件(jian)工藝(yi)出品率平均為55%，國(guo)外(wai)可達(da)70%。

鑄造生產(chan)中(zhong)爐料主要是(shi)生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等(deng)(deng)、型(xing)砂(sha)(sha)(sha)、芯砂(sha)(sha)(sha)。主要是(shi)原砂(sha)(sha)(sha)、粘(zhan)土、煤粉(fen)、樹脂(zhi)等(deng)(deng)粘(zhan)結劑(ji)、固化劑(ji)、舊砂(sha)(sha)(sha)等(deng)(deng)的(de)運輸、混砂(sha)(sha)(sha)、造型(xing)、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂(sha)(sha)(sha)、清理和(he)后處理等(deng)(deng)工序(xu)，就其作業(ye)內容(rong)來講(jiang)是(shi)在機(ji)械振(zhen)動(dong)和(he)噪聲中(zhong)進行，有(you)的(de)還在高(gao)溫熔化、澆注中(zhong)作業(ye)，有(you)的(de)產(chan)生刺激性(xing)氣味，粉(fen)塵作業(ye)環(huan)境更是(shi)惡劣。

以上這些(xie)說(shuo)明我國精密鑄(zhu)造(zao)行業環境問題的嚴峻程度，采用高技術(shu)實現綠色鑄(zhu)造(zao)是當前需(xu)要重點(dian)解決的關鍵(jian)問題。